طرح توجیهی تولید آبمیوه

در این طرح به بررسی و محاسبات طرح توجیهی راه اندازی کارخانه تولید آب میوه و کنسانتره میوه پرداخته می شود.

با توجه به رشد روزافزون بیکاری در جامعه وافزایش تعداد جوانان و نوجوانان بیکار از جمله دروس مؤثر در کاهش بی کاری وایجاد شغل وبه طبع کاهش جرائم ، مفاسد و… می باشد.

امروزه آب میوه یکی ازفرآورده هایی می باشد که مصارف عمومی دارد وجهت پذیرایی در مجالس و مجامع عمومی مصرف فراوان دارد و یک نوشیدنی کاملا بهداشتی و سالم است و مصرف آن هیچگونه عوارضی ندارد، بنابراین تولید آن درکشورازضروریات می باشد .

مشخصات طرح توجیهی تولید آبمیوه

• سال تولید طرح : ۱۳۸۱
• عنوان محصول : آب میوه (هلو- سیب – آلو- زردآلو – گلابی – آلبالو)
• ظرفیت سالانه : ۱۲۰۰۰۰۰ لیتر
• تعداد روزکاری : ۲۷۵ روز
• تعداد شیفت کاری : ۲ شیفت
• ساعت هرشیفت کاری : ۸ ساعت
• مساحت زمین : ۲۰۰۰ متر مربع
• کل سرمایه : ۲۶۹۷۹۲۷۹۳۹ ریال
• سرمایه ثابت : ۲۰۳۶۲۲۶۹۱۹ ریال
• تعداد کارکنان : ۵۴ نفر
• آب مصرفی روزانه : ۴۳ متر مکعب
• برق مصرفی روزانه : ۷۶۳ کیلووات

معرفی محصول طرح

آب میوه و کنسانتره از فرآورده هایی است که سرشار از ویتامین های مختلفی مانند ویتامین «ث» می باشد و در طعم و ذائقه های مختلف تولید و روانه بازار می شود .

سوابق تولید آب میوه

تولید آب میوه به صورت صنعتی در «۱۳» استان کشور و «۵۴» واحد صنعتی در حال تولید است .

آب میوه وکنسانتره ازفرآورده هایی می باشد که مصارف عمومی دارد و بیشتر به عنوان پذیرای درمجالس ومجامع عمومی ازآن استفاده می شود.

این فرآورده ، مصرف عمومی دارد ومصارف عمده آن درمجالس ومجامع عمومی می باشد وبا توجه به این موضوع که قیمت تمام شده این محصول در داخل کشور به صرفه می باشد از تولید آب میوه در هر کشور از طرح های مورد نیاز و اساسی می باشد .

فرآیند تولید آب میوه

به طور کلی تولید آب میوه در ۱۳ مرحله به شرح زیر تولید می گردد:

۱- انبار مواد اولیه

جهت نگهداری میوه هایی که متناسب با هرفصل به این واحد انتقال داده می شود ، ازاین انبار استفاده می شود که شامل سردخانه ای متناسب با ظرفیت تولید شده است .

۲- شستشو

جهت تمیز کردن میوه ها از هرگونه آلودگی اولین کارقبل از انتقال میوه ها به خط تولید شستشوها است .

۳- دم گیر و هسته گیر

پس ازشستشو میوه ها ، دراولین مرحله خط تولید میوه ها توسط دستگاه مربوطه دم گیری وهسته گیری می کنیم .

۴- خرد کن

پس از مرحله دم گیری وهسته گیری جهت راحت پرس کردن میوه ها توسط دستگاه خردکن میوه ها را خرد می کنند .

۵- پرس میوه

در واقع پس ازخرد کردن میوه ها ، مهم ترین بخش پرس میوه جهت آبگیری است .

۶- فیلتر

جهت جداسازی تفاله ها ومواد زائد وبدست آوردن آبمیوه خالص پس از پرس میوه ، محصول را از فیلتریا صافی عبور می دهند .

۷- مخازن اخلاط با همزن

پس از بدست آمدن آبمیوه خالص آن را به مخازن اخلاط با همزن هدایت نمود ودراین بخش مواد افزودنی مجاز از قبیل شکرو ویتامین « ث» به محصول اضافه گشته وکاملاً با هم مخلوط می شوند .

۸- مخزن هواگیری ۲۵۰۰ لیتری

پس ازمخلوط نمودن آبمیوه با مواد افزودنی ، آبمیوه به داخل مخزن هواگیری ۲۵۰۰ لیتری ریخته می شود که درآنجا آبمیوه هوادار وکف آلود به طور کامل هواگیری وشفاف می گردد.

۹- استریلزاتور و دیگ پخت

پس از هواگیری وشفاف نمودن ، آبمیوه به قسمت استریلزاتور رفته و درآنجا با حرارت دیدن وخنک شدن سریع کاملاً استریلیزه می شود .

۱۰- مخزن واسطه

آبمیوه استریلیزه  شده جهت نگهداری وفرستادن  به مرحله بعدی دراین مخزن ریخته می شود .

۱۱- پرکن و دربزن

آبمیوه داخل مخزن واسطه دراین مرحله یعنی آخرین مرحله خط تولید به طور تدریجی وداخل پاکتهای مخصوص ریخته می شود و به وسیله دستگاه دربزن ، پاکتها دربزنی می شوند .

۱۲- کنترل کیفیت

دراین مرحله قبل از انتقال محصول تولیدی ، به جهت کیفیت بالای دستگاههای خط تولید به صورت تصادفی بعضی از پاکتها را مورد کنترل کیفیت از لحاظ فیزیکی وشیمیایی قرارمی دهند .

۱۳- انبار محصول

در نهایت پس از کنترل کیفیت ، پاکتهای آبمیوه به وسیله کارگران بسته می شوند وبعد آن را به انبار انتقال می دهند .